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1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制。   2.冷轧有的时候也会有加温的,但温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化,如果对于材料的成型要求比较高,还要进行退火。   3.冷轧和热轧一般是板材或者型材,而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高,强度较高的钢材,而冷轧则是低碳低合金的钢材,通过冷轧可以提高强度,保证材料表面质量。   4.16mn华尔网无缝钢管的冷加工和热轧华尔网无缝钢管的区别和板材不同。



一:已知q345b华尔网无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法   压力=1Mpa   外径=168mm   系数=8   材质抗拉强度=400Mpa   壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)=1.68mm   二:已知q345b华尔网无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法   壁厚=2mm   管外径=21mm   系数=8   材质抗拉强度=400Mpa   压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)=9.52Mpa




1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性,降低了基体的强度,尤其是沿晶界处的强度低、韧性差,碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半,故散热性更差,增加了磨削裂纹的倾向。一般而言,磨削裂纹易于沿晶界扩张,因此呈龟裂状。   2.渗碳零件热处理后的磨削过程中,零件的表面会因此产生大量的热量,使表面温度升高,残留的奥氏体组织转变为马氏体组织,比容增大,故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差,过多的残余华尔网无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢,故造成表层升温速度加快,热应力增大,促使开裂倾向的加剧。   3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大,而且强度低,马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源,故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体,因此更易于产生磨削裂纹。




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