耐磨板-【堆焊耐磨板切割】精工细致打造

耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。

耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。

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堆焊耐磨板已广泛用于重工业领域，为中国工业设备和易磨损工件提供了重要的耐磨保护措施，大大提高了设备和工件的使用寿命，延长了使用寿命，并使其具有重要意义。为企业提高生产效率，降低生产成本做出贡献。

耐磨板是采用光亮电弧堆焊而成的自动焊接保护技术，在普通钢或不锈钢板表面复合堆焊层中具有高硬度，高耐磨性的高铬合金耐磨层，韶欣耐磨钢板有双重金属特性的板材，即高耐磨性的工作层和高塑性基材层的韧性，便于工业应用中机械连接和电极连接的条件，可实现转鼓，焊接，等离子切割，机械加工等。